SS304 və SS316 materialları arasındakı fərq

SS316 paslanmayan poladlar ümumiyyətlə göllərin və ya dənizlərin yaxınlığında quraşdırılmış korkuluklar üçün istifadə olunur. SS304 qapalı və ya açıq yerlərdə ən çox yayılmış materialdır.
 
Amerika AISI əsas sinifləri olaraq, 304 və ya 316 ilə 304L və ya 316L arasındakı praktik fərq karbon tərkiblidir.
Karbon aralıqları 304 və 316 üçün maksimum% 0,08, 304L və 316L növləri üçün maksimum 0,030% -dir.
Bütün digər element aralıqları eynidir (304 üçün nikel aralığı% 8.00-10.50 və 304L üçün 8.00-12.00%).
1.4306 və 1.4307 olan '304L' tipli iki Avropa poladı var. 1.4307, Almaniyadan kənarda ən çox təklif olunan variantdır. 1.4301 (304) və 1.4307 (304L), sırasıyla maksimum% 0.07 və maksimum% 0.030 arasında karbon aralığına malikdir. Xrom və nikel aralığı bənzərdir, hər iki sinif üçün minimum% 8 olan nikel. 1.4306, əslində bir Alman dərəcəsidir və minimum 10% Ni-yə malikdir. Bu poladın ferrit tərkibini azaldır və bəzi kimyəvi proseslər üçün zəruri olduğunu tapmışdır.
316 və 316L növləri üçün Avropa markaları, 1.4401 və 1.4404, 1.4401 üçün maksimum% 0.07 və 1.4404 üçün ən çox% 0.030 olan karbon aralığına sahib olan bütün elementlər ilə uyğun gəlir. EN sistemində müvafiq olaraq 1.4436 və 1.4432 olan 316 və 316L yüksək Mo versiyaları (minimum% 2,5 Ni) mövcuddur. Məsələləri daha da çətinləşdirmək üçün həm Mo (minimum% 2.5), həm də Ni (minimum 12.5) səviyyələrində yüksək olan 1.4435 dərəcəsi var.
 
Karbonun korroziyaya davamlılığına təsiri
 
Aşağı karbon 'variantları' (316L), tətbiqetmənin ilk günlərində bir problem olaraq təyin olunan kristallararası korroziya (qaynaq çürüməsi) riskini aradan qaldırmaq üçün 'standartlara' (316) karbon sıra dərəcəsinə alternativ olaraq quruldu. bu çelikler. Bu poladın temperaturdan asılı olaraq bir neçə dəqiqə müddətində 450 ilə 850 ° C arasında bir temperatur aralığında tutulması və daha sonra aqressiv aşındırıcı mühitlərə məruz qalması ilə nəticələnə bilər. Korroziya daha sonra taxıl sərhədlərinin yanında baş verir.
 
Əgər karbon səviyyəsi 0,030% -dən aşağı olarsa, bu temperatur arasında məruz qaldıqdan sonra bu kristallararası korroziya, xüsusilə poladın 'qalın' hissələrində qaynaqların istilik təsir zonasında normal olaraq yaşanan dövrlərdə baş vermir.
 
Karbon səviyyəsinin qaynaq qabiliyyətinə təsiri
 
Aşağı karbon növlərinin qaynaqlanmasının standart karbon növlərindən daha asan olduğuna dair bir fikir var.
 
Bunun aydın bir səbəbi görünmür və fərqlər, ehtimal ki, aşağı karbon tipinin daha az gücü ilə əlaqələndirilir. Aşağı karbon tipinin formalaşması və əmələ gəlməsi daha asan ola bilər ki, bu da poladın əmələ gəlməsindən və qaynaq üçün uyğunlaşdıqdan sonra qalan qalıq stres səviyyələrini təsir edə bilər. Bu, 'standart' karbon növlərinin qaynaq üçün uyğunlaşdırıldıqdan sonra yerlərində tutmaq üçün daha çox qüvvəyə ehtiyac duyması və yerində düzgün tutulmaması halında yayı geri çəkmə meyli ilə nəticələnə bilər.
 
Hər iki növ üçün qaynaq materialları bərkimiş qaynaq düyünündə və ya karbonun ana (ətrafdakı) metala yayılmasından kristallararası korroziya riskini qarşısını almaq üçün aşağı karbon tərkibinə əsaslanır.
 
Aşağı karbonlu poladların ikili sertifikatı
 
Ticari olaraq istehsal olunan poladlar, mövcud polad ərimə üsullarından istifadə edərək, müasir polad istehsalında nəzarətin yaxşılaşdırılması səbəbiylə təbii olaraq aşağı karbon tipi olaraq istehsal olunur. Nəticədə bitmiş polad məhsulları tez-tez bazara 'ikili sertifikatlı' olaraq hər iki marka üçün təklif olunur, çünki daha sonra müəyyən bir standart daxilində hər hansı bir növü ifadə edən uydurmalar üçün istifadə edilə bilər.
 
304 növü
 
Avropa standartlarına uyğun BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307.
ASTM A240 304 / 304L VƏ ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L Amerika təzyiq gəmisi standartlarına uyğun.
316 Növlər
 
Avropa standartlarına uyğun BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404.
Amerika təzyiqli gəmi standartlarına uyğun ASTM A240 316 / 316L VƏ ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L.

Göndərmə vaxtı: 19 Avqust -2020